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压铸模具压铸生产和维护注意事项

作者:  来源:  更新时间:2021-12-8 9:21:59  点击次数:

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1、 模具的良好预热
模具装配后试模或正常生产,必须预热模具而且模温要均匀。铝镁合金的压铸模具的预热温度建议在 250~320℃,最好采用模温机预热;
模具预热到 300℃,其冲击韧性提高很快,但当模温低于 200℃时,材料的冲击韧性降低很多,脆性增加;
经过良好预热的模具,其热传导率要比没有良好预热的模具高近 20%;
模具浇注温度与模具表面温度(预热温度)之差越大,则热应力越大,越容易引起热疲劳和龟裂。日本压铸协会编辑资料介绍,模具温度从 250℃提高到 350℃,即浇注温度与模具表面温度之差减少 100℃,则模具寿命几乎可以提高 10 倍。
2、 制定正确的浇注工艺
浇注温度要合理,不能太高。否则浇注温度太高,虽然流动性更好,但铸件冷凝时间长,易产生缩孔,气孔,容易降低模具表面硬度,出现粘模、产生龟裂。调整压铸机的锁模力,使模具受力均匀。
正确选择(或调整)充型速度和充型压力。充型速度(压射速度)过高会增大型腔表面由于侵蚀和粘模的损伤几率,过低充型速度,虽然有利于气体排出,但会使铸件机械性能下降和表面质量变坏。同理,充型压力增大,也会使喷嘴充型速度增大。总之,要调整一个适度的数值。
3、 在中断压铸浇注作业时,切记要关掉冷却水,以免使模具温度下降太多,以致恢复浇注作业时,影响铸件质量和模具寿命。
4、 选择合适的脱模剂及正确的喷涂方式
压铸时要将脱模剂喷涂在于金属溶液接触的型腔表面,其主要作用是避免金属液粘附在型腔表面和保证铸件与型壁分离,延长模具寿命。
脱模剂有水剂、油剂,近年来还研制出粉剂和颗粒状脱模剂。要求:脱模剂不能对铸件表面质量有不良的影响,无气味冒烟发生,也不得留下残留物。
脱模剂浓度要适当,要经常搅拌,千万不能让其沉淀,否则模具型腔会因为极冷引起热疲劳龟裂。
喷涂量要少,喷的要均匀,形成的膜要薄。喷涂太多太厚会造成铸件疏松、夹渣、起泡、气孔等缺陷。
如水剂脱模剂喷涂效果不佳,应选择油剂脱模剂或粉剂脱模剂。但要在真空状态下使用。铸件脱模快、生产率高、质量好,而且模具产生的热应力较少,有利于延长模具使用寿命。
5、 确保浇注的铝合金质量
保证铝合金的成分;铝合金熔化与保温槽必须分开。中央熔炼要严格控制气体如氧化物的含量、绝对避免把废品和回炉料直接加入保温炉中,否则会污染金属液,不但严重降低铸件的质量,更会容易造成粘模及腐蚀模具。
铝合金溶液 Fe 的含量应控制在 0.7~1.3%之间,如果低于 0.7%则容易引起粘模现象,如果大于 1.3%则会形成金属化合物硬质点,产生冲蚀。
6、 建立良好的模具维护制度,使模具处于良好的工作状态:
A、及时清洗和打扫模具,去除型腔残留物和飞边;
B、更换或修复已损坏的零件;
C、定期对模具进行消除应力处理:
第一次去应力处理为,初期投产模具使用约 2000~5000 模次时;
第二次去应力处理为,使用 10000~20000 模次时;
其余每次去应力处理间隔同上,最大不能超过 15000 模次。
D、模具使用一段时间之后,检测模具表面硬度有所降低,出现粘模现象时,应将模具表面研磨光滑,进行一次软氮化处理,渗氮层厚度为 0.08~0.12mm,或软氮化+氧化复合处理,它将有效的提高模具的使用寿命。
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